Como implementar processos eficientes de rastreabilidade do concreto e aumentar a segurança, evitar desperdícios e melhorar o controle financeiro da sua obra
Imagine poder identificar com precisão a origem de cada metro cúbico de concreto utilizado em sua obra, acompanhar suas propriedades em tempo real e garantir que ele atenda exatamente às especificações técnicas necessárias. E se fosse possível, em caso de problemas, localizar rapidamente onde determinado lote de concreto foi aplicado, evitando retrabalhos extensivos e minimizando custos?
Essas são algumas das vantagens de um sistema eficiente de rastreabilidade do concreto, que possibilita um controle completo sobre esse material essencial para a estrutura da obra.
Como esse processo funciona e quais são seus impactos na qualidade, nos custos e na segurança do empreendimento? É o que revelamos a seguir!
O que é rastreabilidade do concreto e por que ela é fundamental para o sucesso de uma obra?
A rastreabilidade do concreto é um conjunto de processos que permite monitorar e documentar todo o ciclo de vida desse material, desde sua produção até sua aplicação e desempenho ao longo do tempo.
Um processo adequado de rastreabilidade começa antes mesmo da chegada do caminhão-betoneira ao canteiro e continua muito após a concretagem, com o acompanhamento dos resultados dos corpos de prova em diferentes idades. Esse acompanhamento detalhado permite reduzir riscos estruturais, evitar desperdícios e melhorar a eficiência da obra.
Investir em um sistema eficiente de rastreabilidade do concreto é, além de uma questão de conformidade técnica, uma decisão estratégica que impacta os resultados financeiros, a qualidade final da obra e a reputação da sua empresa.
Afinal, o concreto é o “esqueleto” de uma edificação. Portanto, uma falha nesse componente pode comprometer a integridade estrutural, colocando vidas em risco e gerando responsabilidades legais severas para construtoras e incorporadoras.
Dentre os benefícios da rastreabilidade de concreto, destacam-se:
- Identificação precoce de problemas potenciais – como resistência abaixo da especificada, inconsistências no traço entre diferentes lotes, aplicação inadequada devido a condições ambientais desfavoráveis e tempo excessivo entre produção e aplicação.
- Otimização de recursos e processos – inclui-se aqui a identificação de padrões e oportunidades de melhorias em processos, redução do desperdício de material através da gestão precisa de quantitativos, otimização do tempo de execução com base em históricos documentados e padronização de procedimentos entre diferentes equipes e canteiros.
Além disso, também há benefícios financeiros.
Para se ter uma ideia, estudos da indústria indicam que o custo para corrigir problemas relacionados ao concreto aumenta exponencialmente com o tempo. Ao rastrear o concreto de forma eficiente, construtoras podem identificar e corrigir problemas na fase inicial, quando o custo de intervenção é mínimo, evitando gastos muito maiores com reparos em edificações já entregues ou em operação.
Por todos esses motivos, a rastreabilidade do concreto não deve ser vista como uma etapa burocrática adicional, mas como um elemento estratégico para empresas que almejam excelência técnica e sustentabilidade nos negócios.
7 passos para implementar um sistema eficaz de rastreabilidade do concreto
A rastreabilidade do concreto envolve um processo sistemático que deve ser conduzido por profissionais qualificados, como engenheiros, técnicos de edificações ou uma equipe especializada em controle de qualidade. Toda construtora deve designar responsáveis claros para cada uma destas etapas:
#1 Documentação de origem e preparo
O processo começa com o registro detalhado da origem do concreto (seja usinado ou produzido no canteiro), incluindo informações sobre componentes, traço, condições ambientais e horários. Esta documentação inicial forma a base de todo o sistema de rastreabilidade.
#2 Controle de transporte
Para o concreto usinado, é essencial monitorar o tempo e as condições de transporte desde a usina até o canteiro, verificando lacres e mantendo registros precisos de horários para garantir a integridade do material.
#3 Verificação na chegada
O concreto deve passar por inspeção visual, verificação documental e testes iniciais (como o slump test) ao chegar na obra. Essa etapa serve como filtro para identificar problemas antes da aplicação.
#4 Amostragem para testes
Na sequência, é necessário coletar corpos de prova seguindo normas técnicas específicas para posterior análise laboratorial. A identificação clara e o armazenamento adequado dessas amostras são essenciais para a continuidade do processo.
#5 Mapeamento da aplicação
Durante a concretagem, deve-se registrar exatamente onde cada lote de concreto foi aplicado, criando um mapa que permitirá localizar precisamente qualquer área problemática caso os testes indiquem não-conformidades.
#6 Análise laboratorial
Os corpos de prova são então enviados a laboratórios onde passarão por ensaios técnicos em diferentes idades. Os resultados desses testes são fundamentais para avaliar a qualidade real do concreto aplicado.
#7 Decisões e documentação final
Por fim, com base nos resultados, tomam-se decisões sobre a liberação da estrutura ou eventuais intervenções necessárias. Todo o processo deve ser devidamente documentado para consultas futuras.
A execução adequada dessas etapas requer conhecimento técnico e também um sistema organizacional bem estruturado. Muitas construtoras optam por terceirizar parte deste trabalho para empresas especializadas em controle tecnológico, mantendo em seu quadro um profissional responsável pela coordenação e supervisão do processo.
O que o controle tecnológico do concreto tem a ver com a rastreabilidade do concreto?
Embora sejam processos distintos, a rastreabilidade do concreto e o controle tecnológico funcionam como engrenagens complementares de um mesmo sistema de qualidade.
Enquanto a rastreabilidade se concentra no acompanhamento do ciclo de vida do material, o controle tecnológico foca na verificação de suas propriedades técnicas por meio de ensaios específicos.
A integração eficiente entre esses dois processos proporciona uma visão holística da qualidade do concreto, permitindo identificar com precisão a origem de problemas e implementar ações corretivas direcionadas.
Leia este artigo para entender tudo o que há por trás do controle tecnológico do concreto, inclusive saber como funciona o slump test.
Normas técnicas e certificações
Além de ser uma boa prática, a rastreabilidade do concreto, em muitos casos, é uma exigência legal e um requisito para certificações importantes. Conhecer o arcabouço normativo é fundamental para o sucesso do seu empreendimento.
Principais normas da ABNT que impactam a rastreabilidade
| Norma | O que regula | Por que é importante |
| NBR 12655 | Preparo, controle e recebimento do concreto | Base para todo o processo de rastreabilidade |
| NBR 5738 | Moldagem e cura de corpos de prova | Garante amostras padronizadas para testes |
| NBR 5739 | Ensaios de compressão | Define como verificar a resistência do concreto |
| NBR 7212 | Concreto dosado em central | Especifica requisitos para concreto usinado |
| NBR 14931 | Execução de estruturas | Estabelece procedimentos gerais de concretagem |
Estas normas definem desde quantos corpos de prova devem ser coletados até como documentar cada etapa do processo – elementos essenciais para um sistema eficaz de rastreabilidade.
Certificações que valorizam a rastreabilidade
- PBQP-H – Programa governamental que facilita o acesso a financiamentos e a programas habitacionais.
- SiAQ – Sistema que classifica construtoras em níveis de qualidade (A, B, C, D).
- ISO 9001 – Certificação de gestão da qualidade reconhecida globalmente.
Empresas com nível A no SiAQ/PBQP-H têm vantagens competitivas significativas, incluindo condições diferenciadas em financiamentos públicos.
A Norma de Desempenho (NBR 15575)
Talvez a mudança mais significativa na última década seja a NBR 15575, que transformou a forma como pensamos a construção no Brasil. Ela exige:
- Vida útil mínima de 50 anos para sistemas estruturais;
- Desempenho comprovado em múltiplos aspectos (estrutural, térmico, acústico);
- Rastreabilidade completa dos materiais utilizados.
Esta norma trouxe um novo paradigma: não basta mais construir, é preciso comprovar que a edificação manterá seu desempenho ao longo de toda sua vida útil. E isso só é possível com um sistema robusto de rastreabilidade dos materiais.
O impacto da rastreabilidade do concreto no orçamento da obra
A rastreabilidade do concreto também impacta o orçamento da obra. Quando integrada a um planejamento financeiro eficiente, ela possibilita reduzir desperdícios, evitar retrabalhos onerosos e aumentar a previsibilidade dos custos.
Os principais impactos financeiros incluem:
- Prevenção de retrabalhos – Detectar e corrigir problemas no momento certo evita gastos elevados com reforços estruturais.
- Redução de desperdício de materiais – Um controle preciso permite otimizar a dosagem e a utilização do concreto.
- Diminuição de contingências orçamentárias – Com processos bem estruturados, é possível reduzir margens de segurança financeiras que impactam o custo final do empreendimento.
- Proteção contra riscos legais – Um sistema bem documentado protege a construtora contra reclamações e litígios relacionados à qualidade da obra.
Ou seja, integrar esse controle ao planejamento orçamentário permite evitar desperdícios, otimizar a alocação de recursos e prevenir surpresas financeiras ao longo da obra. E contar com soluções tecnológicas que unam essas duas frentes possibilita um gerenciamento mais seguro e previsível.
Como a Celere pode ajudar na integração entre orçamento e rastreabilidade do concreto
A Celere oferece ferramentas que ajudam a tornar o controle de qualidade um aliado da previsibilidade financeira e da otimização de recursos na obra.
Por meio do Budget Analytics, sua empresa pode transformar o orçamento da obra em uma ferramenta analítica e inteligente. Com essa solução, é possível:
- Criar um orçamento integrado ao modelo (BIM-5D), mesmo que os projetos ainda não estejam modelados.
- Visualizar, em detalhes, os elementos estruturais da obra, incluindo o concreto e suas especificações.
- Conectar informações técnicas diretamente aos itens orçamentários, antecipando impactos financeiros.
- Rastrear variações entre o especificado e o executado, minimizando riscos e otimizando decisões.
O processo é simples e eficiente:
- Importamos os dados do modelo na nossa plataforma, adicionando memoriais e critérios específicos de cada empreendimento.
- O resultado é um banco de dados detalhado com tudo que precisa ser comprado e contratado, além de um relatório em BI para análises estratégicas.
- Em poucos cliques, sua equipe tem acesso a todos os serviços envolvidos na obra, com quantidades e custos exatos para cada ambiente.
Com o Budget Analytics, sua construtora ganha um novo nível de controle sobre orçamento e qualidade. A rastreabilidade do concreto, por exemplo, deixa de ser apenas um procedimento técnico e se torna parte da estratégia financeira, garantindo maior eficiência e previsibilidade na execução da obra.
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